Name: بلوک سبک اتو کلاو شده هبلکس 12 سانتی - با پالت چوبی
Brand: اردکان هبلکس
Price: 917000 IRR
Availability: InStock

سخن مدیر عامل

گروه شیشه اردکان دربرگیرنده کارخانه تولید شیشه فلوت اردکان، کارخانه تولید انواع شیشه های آرشیتکتی، کارخانه تولید فرآوری مواد اولیه، کارخانه اردکان هبلکس، کارخانه مات خشک و سایر واحدهای تولیدی وابسته، بزرگترین مجتمع صنعتی تولید مصالح ساختمانی در خاورمیانه به مشریان خود اطمینان می بخشد که بلوک سبک ساختمانی را مطابق با استانداردهای ملی ایران و استانداردهای جهانی و با رعایت تمامی قوانین و آئین نامه های ملی و بین المللی تولید نماید و درتامین نیازهای مداوم و رو به رشد صنعت در زمینه صنایع ساختمانی و سایر محصولات تکمیلی آن با کیفیت بالا همراه و همگام گردد.گروه کارخانجات شیشه اردکان در تمامی امور خود از جمله فرآیند،تکنولوژی و شیوه های کسب و کار، خود را متعهد و ملزم به رعایت اصول ضروری ذیل می داند:

تولید محصولات با بالاترین کیفیت مطابق با استانداردهای جهانی

گسترش تنوع محصولات با توجه به نیازهای دینامیک بازار

ارائه خدمت در گستره ای به وسعت بازارهای جهانی

ارتقاء مداوم رضایتمندی مشتریان

گروه شیشه اردکان استقرار سیستم مدیریت کیفیت را مطابق با استانداردهای iso۹۰۰۱ در راستای رسیدن به این اهداف انتخاب نموده است.مدیریت شرکت نسبت به ارتقاء کیفیت و بهبود مستمر محصولات خود پایبند است و از همه همکاران عزیز خود انتظار دارد که در اجرای سیستم مدیریت کیفیت و ارتقاء فرآیندهای شرکت از طریق انعکاسدرست و به موقع بازخوردهای مشریان و بازار صادق و کوشا باشند.

کارخانه اردکان هبلکس گامی جدید برای توسعه گروه شیشه اردکان

کیفیت تصادفی نیست، بلکه همیشه نتیجه اندیشه ای دقیق است. ما برای پاسخگویی به نیاز و درخواست مشریان خود، آخرین تجهیزات روز دنیا را از سرتاسر جهان انتخاب کرده و بکار برده ایم.

گروه شیشه اردکان را ویژگی های تکنولوژیک آن متمایز می سازد

• طراحی و ساخت بزرگترین مجتمع یکپارچه تولید بلوک سبک و پنل ساختمانی، شامل معادن مواد اولیه کارخانه خردایش و دانه بندی، کارخانه تولید بلوک سبک و مات خشک با هدف تأمین سبد کامل محصولاتساختمانی مطابق با استانداردهای بین المللی.

• بهره گیری از جدیدترین تکنولوژی های روز دنیا در تولید بلوک های سبک، انواع مات خشک، پنل مسلح

• تولید روزانه ۲۰۰۰ مترمکعب بلوک سبک هوادار و پنل مسلح، بیش از ۷۰۰ تن انواع مات خشک

موقعیت اسراتژیک کارخانه فرصتی استثنایی و منحر بفرد برای صادرات محصولات گروه شیشه اردکان را فراهم نموده است.

بلوک سبک

دانسن اين موضوع كه بلوک سبك از ۶۰ سال پيشتا کنون در اروپا در ساختن بنا كاربرد دارد اما هنوز در ايران ناشناخته است تعجبی همراه با افسوس را به همراه دارد. كشور ما درحالی از قافله صنايع مدرن ساختمان سازی عقب مانده كه زلزله های مخربی را در ۱۵ سال گذشته تجربه كرده است. اغلب بلوک های سبک خواصی ازقبيل عايق بودن نسبت به حرارت و صوت، مقاومت در برابريخ زدگی و آتش سوزی و کاهش خسارت های ناشی از زلزله را دارا می باشند. سبك و یکپارچه سازى را می توان راهكارى محورى و عمى براى افزايش ايستادگى و ايمنى بناها در برابرزلزله به حساب آورد. ويژگى هايى چون كاهش وزن سازه، ابعاد برخى اجزاء، صرفه جويى قابل توجه در ميزان فولاد مرفى در اسكلت و پى ساختمان، حائل صدا، رطوبت و به ويژه عايق حرارت بودن، سرعت و سهولت در حمل و اجرا از مزاياى بهره گرى تجربه شده از اين بلوک ها در ساخت و ساز می باشد. بديهى است تکیه بر اين راهكار محورى در رویکردى منسجم و نظام يافته با توجه به مجموعه موارد فنى، اقتصادى و اجرايى باعث ارتقاء و افزايش كارآيى در امر ساختمان سازی خواهد گرديد.

ویژگی های بلوک سبک هبلکس

1- عایق صوتی

2- عایق حرارتی مقاوم در برابر آتش مستقیم تا 4 ساعت

3- یک سوم سبکتر نسبت به مصالح معمولی

4- کاهش بار استاتیکی طراحی سبک تر ساختمان و برج های بلند

5- کاهش مصرف انرژی گرمایی یا سرمایی ساختمان نسبت به مصالح ساختمانی معمولی

6- دوست دار محیط زیست

7- عدم نفوذ جانوران موذی

8- افزایش ایمنی ساختمان

9- تولید بر اساس نیاز مشتری

10- سهولت حمل و نقل با توجه به امکان بسته بندی به صورت پالت

11- کاهش هزینه گچکاری به علت سطح صاف بلوک های AAC در ساختمان

12- افزایش سرعت اجرا و پیشرفت کار ساختمان سازی با توجه به ابعاد بلوک، حدود 3 تا 4 برابر بیشتر نسبت به آجر و مصالح معمولی رایج

13- کاهش بیش از 30 درصد میزان مصرف فولاد

بلوک سبک AAC نمونه موفق انبوه سازی و ساخت و سازهای صنعتی در کشور های امارات ،ترکیه و چین در دهه اخیر است. بلوک AAC بعنوان مصالح سبز در کنفرانس های علمی محیط زیست در اروپا و آمریکا معرفی شده است . بلوک های سبک اغلب دارای ویژگی های مطلوب کارپذیری و قابلیت هایی همچون برش، تراش و میخ پذیری، پیچ، رول پاک و کورپی، امکان مرمت، عبور تاسیسات، نصب و اجرای چهارچوب ها، درب، پنجره، تزئینات، پوشش ها، رنگ های مقتضی و نماهای مختلف را داراست و ضمن عدم نیاز به اندودهای سنگین اضافی، امکان تطبیق با طرح های گوناگون معاری را از جمله در سطوح و احجام منحنی در کاربری های مختلف دارا می باشد.

کارخانه بلوک سبک اردکان

کارخانه بلوک سبک اردکان یکی از زیرمجموعه های گروه شیشه اردکان می باشد که به منظور حفظ محیط زیست و تولیدمحصولی سبز و جایگزین آجر سفال معمولی احداث و به بهره برداری رسیده است. این کارخانه در زمینی به مساحت ۲۰ هکتار که بخشی از آن به صورت سالن سرپوشیده و خط تولید بوده و مابقی آن به انبارش محصول تولیدی اختصاص یافته است. ظرفیت تولید این کارخانه روزانه ۲۰۰0 مترمکعب انواع بلوک سبک(هبلکس) به منظور استفاده در ساختمان سازی و برج سازی می باشد. تولیدات این کارخانه در رنج ابعادی مختلف و دانسیته متفاوت با توجه به نیاز بازار ایران قابل تغر و سازگار می باشد. کارخانه فرآوری سیلیس اردکان که جزء بزرگترین کارخانه های فرآوری خاورمیانه با ظرفیت تولید روزانه ۲۷۰۰ تن سیلیس فرآوری شده می باشد، در فرآیند تولید خود روزانه ۵۰۰ تن پودر سیلیس که دارای شرایط مناسب برای تولید بلوک سبک میباشد، تولید می نماید. سیلیس تولیدی منبع تغذیه مواد اولیه این کارخانه را فراهم مینماید. با توجه به این مقدار پودر سیلیس تولید شده و اضافه کردن افزودنی های دیگر، یک کارخانه تولید بلوک سبک با ظرفیت ۲۰۰۰ مترمکعب در روز احداث گردید.

روش تولید

سبک سازی در اين نوع بلوک بر مبنای ايجاد حباب های گازی استوار است.برای ايجاد گاز در اين بلوک ها ازپودر آلومينيوم استفاده می شود. برای ساختن این بلوک سيليس، گچ و آب بصورت دوغاب درآمده و باپودر آهك زنده و سيمان مخلوط می گردد تا کاما همگن شود. سپسپودر آلومینیوم اضافه می شود. در اين مرحله واکنشهاي شيميایی شروع شده و پودر آلومينيوم با آهک يابد شكفته ترکیب شده و گاز هيدروژن آزاد میگردد و دوغاب شروع به پف کردن می نمايد و حجم تقريبا ٢ تا ٣ برابر افزايش می یابد و بصورت کیک سبز در می آید.

واکنش مربوطه بصورت زير است:

2Al + 3Ca(OH2) -> Al2O3.3CaO + 6H

کیک حاصل براساس ابعاد تعیین شده برش خورده و به اتوکلاو با فشار بخار آب ١٢ تا ١٣ بار و دمای ٢٠٠درجه سانتی گراد منتقل می شود. در اين مرحله در اثر واکنش آهک با سیلیس، سیلیکات كلسيم تشکیل می شود.پس از طی مراحل بالا بن سبک گازی AAC ایجاد می گردد.

راهنمای اجرای و نگهداری بلوک های AAC

نگهداری

تخلیه بلوک با وسایل مناسب نظیر لیفراک انجام گردد. در صورت ساده شدن پالت ها به یکدیگر، احتال آسیب دیدن گوشه ها وجود دارد. بلوک ها روی یک سطح صاف و بالاتر از زمین تخلیه و نگهداری شوند. در صورت تخلیه روی سقف، در سطح نزدیک ستون و دیوارها توزیع گردد. در صورت وجود پوشش پالت،یک روزقبل از مصرف بلوک ها،پوشش برداشته، تا تبادل رطوبتی و حرارتی با محیط اجرا انجام گردد. درپایان هر روز کاری، روی سطح بلوک های باقیمانده با نایلون پوشیده شود. نگهداری و نکات ایمنی چسب بلوک سبک مشابه سیمان می باشد و در هنگام کار با چسب از دستکش استفاده شود. کیسه ها باید روی کف خشک با حداقل فاصله ۱۰ سانتیمتر از زمین قرار گیرند و در معرض بارندگی قرار نداشته باشند حداکر ۸ عدد کیسه را می توان روی هم قرار داد.

نصب بلوک های ردیف اول

رج اول با کنرل دقیق تراز و راستا اجرا گردد. ابتدا امتدادهای اصلی و سپس تقاطع ها کار شود. در زیر کار )محل چیدن بلوک های دیوار(، با استفاده از مات ماسه سیمان سطح صاف و تراز به ضخامت ۱ تا ۵ / ۲ سانتیمتر، ایجاد گردد. در دیوارهای همکف )در فاصله کمر از ۳۰ سانتیمتر از سطح خاک( قبل از اجرای مات یک لایه عایق رطوبتی اجرا شود.پساز نصب هر بلوک سطح آن با برستمیز شود و سپسبه سطوح عمودی چسب بلوک زده می شود. حداقل ضخامت چسب ۲ میلیمر و حداکر ۳ میلیمر می باشد. برای اجرای چسب از ماله یا کاردک دندانه دار استفاده شود.بعد از نصب هر بلوک تراز بودن آن چک شود. اصاح کردن با ضربات آهسته چکش لاستیکی حداکر در مدت زمان ۵ دقیقه امکانپذیر است. برای جلوگیری از اثر میان قابی در هنگام وقوع زلزله و اثرات انبساط و انقباض، دیوارها با فاصله حداقل یک سانتیمتر از ستون ها، تیرها و دیوارهای بتنی اجرا شده و با تسمه های فلزی انعطاف پذیر به فاصله حداکر سه بلوک )قائم و افقی(، به سازه متصل شود. برای این منظور از نوارهای فلزی سوراخ دار در محل اتصال دیوارهای فرعی، درزها و اتصال به ستون استفاده شود. فاصله و تعداد شاخک های اتصال با توجه به ارتفاع سازه و نظر طراح کنرل گردد. برای پر کردن فاصله ها می توان از مصالح انعطاف پذیر مثل پلی یورتان،پلاستوفوم یا گچ کشته استفاده نمود.

نصب بلوک ها در ردیف بعد

در زمان اجرا، سطح بلوک ها باید مرطوب باشد. برای اجرای بلوک های بعدی باید سطوح عمودی و افقی با ماله دندانه دار چسب زده و قبل از چسب زدن سطح بلوک ها با برس تمیز شود. در هنگام نصب بلوک، ابتدا لبه، دور از اتصال بلوک گذاشته و سپس قسمت اتصال در محل خود قرار گیرد. از لغزاندن بلوک خودداری و مات های اضافی با کاردک تمیز شود. کاردک به صورت ۴۵ درجه نسبت به بلوک قرار گیرد و حرکت به گونها ی باشد که لبه تیز به سمت درز نباشد. هم پوشانی بلوک ها باید حداقل ۱۵ سانتی مر )حداقل فاصله درزهای قائم ۱۵ سانتی مر است( و برای هر رج باید ثابت باشد. در تقاطع زاویه دار دیوار ها، سطح فارسی بر در وجه خارجی قرار گیرد و به عبارت دیگر درزقائم روی هم قرار نگیرد.برای اجرای شاغولی دیوار، تراز و امتداد هر بلوک پس از نصب کنرل شود. دیوار فرعی با ضخامت کمر از دیوار اصلی با فاصله اجرایی حدود ۱ سانتی مر و با استفاده از نوارهای فولادی با فاصله یک مر، به دیوار اصلی متصل می شوند. اتصال دیوارهای فرعی L یا T شکل که هم ضخامت باشند، به صورت لاریز اجرا شود.

آماده سازی چسب بلوک

نوع چسب بلوک AAC و یا هان مات مربوطه می بایست خواسته های استاندارد ملی ایران به شاره ۷۰۶ را تامین نماید.چسب فوق بر اساس دستورالعمل مندرج بر روی پاکت، در داخل ظرف پلاستیکی مناسبی مانند سطل ریخته شده و با آب تمیز ) آب شرب( مخلوط می گردد. توصیه می شود جهت اختاط از روش مکانیزه استفاده شود و اختاط تا زمان حذف هوا ادامه یابد. لذا جهت این امر می توان از همزن مربوطه که بر روی دریل بسته می شود استفاده نمود و عمل اختاط را با سرعت کم تا رسیدن به نتیجه مطلوب انجام داد. قابل ذکراست عمر کارایی مات ها مشخص و عموما بین ۴ تا ۵ ساعت می باشد. بدین ترتیب در ساخت مات می بایست دقت شود تا مات اضافی ساخته نشود که در این حالت نمی توان پس از سفت شدن به آن آب اضافه و مجدد استفاده نمود.

پشت بند یا کلاف

در صورتیکه ارتفاع دیوار از ۵ / ۳ مر بیشر باشد باید از کلاف افقی متصل به اسکلت ساختمان استفاده نمود. در صورتیکه طول دیوار از ۶ مر و یا ۴۰ برابر ضخامت دیوار، بیشر باشد باید از پشت بند یا کلاف قائم متصل به اسکلت ساختمان استفاده شود. لبه قائم و افقی تیغه ها نباید آزاد باشد.

برشکاری

برشکاری با اره دستی، اره نواری و لوازم نجاری به ابعاد و شکل دلخواه قابل انجام است. در صورت برش با لوازم برقی، از ماسک و لوازم ایمنی استفاده شود.

سوراخکاری

سوراخکاری با دستگاه برش دوار انجام شود.قطر سوراخ ازیک سوم عمق بلوک بیشتر نشود. اطراف سوراخ های بزرگر باید با توری فلزی تقویت گردد. در صورتیکه عمق شیار از یک سوم عمق بلوک بیشر باشد، باید در هر ۲ رج با دو میلگرد ۸ دو سرگونیا تقویت انجام گردد.

اجرای تاسیسات

برای مسیرهای تاسیسات می توان شیار عمودی و سوراخکاری در دیوارها اجرا نمود. بعد از اجرای تاسیسات، مسیرها و سوراخ های اضافی با چسب مات بلوک پر شود.

لکه گیری سطح دیوار

برای ترمیم پریدگی ها و لکه گیری می توان از چسب مات بلوک استفاده نمود.قبل از اجرا سطح با برس تمیز شود. لکه گیری با استفاده از کاردک انجام می شود. سپس سطح با یک سوهان ریز یا سمباده صاف و آماده رنگ آمیزی می شود.

نصب در و پنجره

نصب درب و پنجره مستقیما بر روی بلوک AAC انجام می گیرد و بهر است برای قرارگیری چهارچوب های فلزی از مات ماسه سیمان استفاده شود.

نازک کاری

با توجه به سطح صاف می توان دیوار را با اجرای کاغذ دیواری، لایه ی نازک گچ،پلاسر سیمان، سرامیک،پوششهای طرحدار آکریلیک یا مات آماده پوشش داد. قبل از اجرای نازک کاری و نماسازی غیر خشک، سطح بلوک ها به طور کامل تمیز و سپس مرطوب گردد. در محل ناپیوستگی دیوارها)گوشه ها، کنار بازشوها و ...( می توان از مشهای فایرگلاس استفاده کرد.حداقل زمان عمل آوری پلاسر و سطوحی که با مات ماسه سیمان اجرا شده اند ۳ روز است که سطح دیوار باید مرطوب نگه داشته شود. در محل اتصال مصالح متفاوت در نما)مانند محل اتصال بلوک AAC با دیوار برشی بتن آرمه یا اسکلت بتنی و فلزی(، از رابیتس ) با جهت تسمه افقی( استفاده شود. در ساختمان های صنعتی و پارکینگ ها می توان بلوک های AAC را به طور مستقیم با رنگ آکریلیک رنگ آمیزی نمود.

پنل مسلح شده

ساليان متمادی مهندسين و ساختمان سازان در پی دست يافتن به ديواری با تمامی مشخصات عملکردی و با حداکثر کارايی بوده اند.یکی دیگر از محصولات اتوکلاو شده هوادار که در کارخانه اردکان هبلکس تولید می شود پنل مسلح است. این محصول برای اجرای دیوارپیش ساخته و همچنین سقف بسیار مناسب و مقرون به صرفه می باشد. مواد اولیه پنل همان مواد اولیه ای است که برای تولید بلوک استفاده می شود. پروسه تولید نیز تا قالب ریزی با پروسه تولید بلوک مشترک است و پس از آن مش های فولادی آماده شده به منظور مسلح کردن پنل و افزایش مقاومت در قالب ها جاگذاری می شود.از آنجا که بتن مورد استفاده در این پنل ها مشابه بتن AAC مورد استفاده در ساخت بلوک ها و دیگر قطعات است،باید خواص مکانیکی، فیزیکی و دوام آن ها، کلیه الزامات استاندارد ملی ایران )در صورت عدم تدوین استاندارد مربوط،بر اساس استانداردهای EN ( را برآورده کند. سبک سازی، ضد زلزله بودن، دوام و پايداری و عدم نياز به نگهدارنده، مقاومت در برابر حرارت و صوت، همگی از مشخصات عملکردی يک ديوار می باشد.پنل های پيشساخته بتنی به علت دارا بودن اين مزايا وکاربرد آسان و سريع سالهاست در بسياری ازکشورهای دنيا بخصوص کشورهای اروپايی، به عنوان يکی از مصالح ساختمانی اصلی و مطلوب مطرح می باشد. این ديواره های بتنی مناسب ترين مصالح ساختمانی جهت ساخت ديوارها و جداكننده های فضاهای داخلی مي باشند. سطوح اين ديواره ها صاف و صيقلی است به همين دليل سطح ديوار حاصل پساز نصب، آماده گچکاری و نقاشی است. درچهارطرف هرپنل کام و زبانه وجود دارد که اين کام و زبانه باعث تسريع درنصب،پايداری ومقاومت ديوار می گردد.ديواره جهت ساخت ديوارهای داخلی و خارجی ساختمان، اقتصادی ترين روش است. با استفاده از این نوع ديوارها می توانيم ۳۵ تا ۵۰ درصد در هزينه های كارگری و هزينه مصالح ساختمانی صرفه جوئی نمائيم.

مزایای استفاده از پنل مسلح

با توجه به سیستم سبک سازی ساختمان می تواند بین ٪ ۲۰ تا ٪ ۳۰ نیروی ارتعاش زلزله را در مقایسه با ساختمان های سنتی بیشتر تحمل نماید. انواع مصالح نازک کاری در فضای داخلی از جمله سفیدکاری با گچ به آسانی روی سطوح دیوارها و سقف امکا ن پذیر است. از طرف بیرونی در روی سطوح دیوار نیز انواع نماها از قبیل آجر، سنگ، سرامیک و سیمان کاری با آسر و رویه قابل اجرا می باشد.

کارخانه پنل مسلح اردکان

کارخانه پنل مسلح شده اردکان یکی از زیرمجموعه های گروه شیشه اردکان می باشد که در کنار کارخانه بلوک سبک آن احداث شده است. ظرفیت این کارخانه تولید روزانه ٢٠٠٠ مترمکعب انواع پنل مسلح شده به منظور استفاده در ساختمان سازی و برج سازی می باشد. تولیدات این کارخانه در رنج ابعادی مختلف و دانسیته متفاوت با توجه به نیاز بازار ایران قابل تغر و سازگاری می باشد. محصول تولیدی این کارخانه براساس نیاز مشتری تا حداکثر ٦ متر طولی و عرض ٦٠ سانتی متر و ضخامت ٨ و ١٢ سانتی متر تولید می گردد.

کاربرد در انبوه سازی

کاربرد این شیوه نوین صنعت ساختمانی به خصوص دراجرای انبوه سازی پروژ ه های مسکونی بالاترین بازده کاری، کمی، کیفی، زمانی صرفه جویی هزینه و سرمایه ای رافراهم می آورد.

•کاهش هزینه مصرف میلگرد

• حذف هزینه قالب بندی

• کاهش مقدار بتن

• کاهش هزینه نیروی انسانی

• تسریع در ساخت، کاهش زمان توقف سرمایه

• سرعت در ساخت به علت حذف زمان آرماتوربندی

• سرعت در ساخت به علت حذف نصب و بازکردن قالب

• سرعت در ساخت به علت عدم نیاز به زمان طولانی جهت مقاوم شدن دیوارها و جداسازی قالب

• سرعت نصب و سوار کردن سایر قطعات

• عایق حرارتی و برودتی (صرفه جویی در مصرف انرژی حرارتی بین ٪ ۴۰ تا ٪ ۶۰ در ساختمانها(

• مقاومت در برابر زلزله

• مقاومت در مقابل آتش سوزی

• عایق صوتی (کاهش انتقال صدا مخصوصا در واحدهای آپارتمانی بین ۴۰ تا ۶۰ درصد(

• مناسب برای هر گونه نماسازی و نازک کاری

• اجرای ساده و سریع تأسیسات ساختمانی مانند لوله کشی و کابل کشی برقی و مخابرات

ملات خشک

استفاده از انواع مات های ساختمانی بسیار رایج و پرکاربرد و جزءلاینفک در امر ساختمان سازی می باشد. علیرغم ابداع مواد و مصالح خانه های مختلف، هنوز برای برخی از کاربردهای مات جایگزین مناسبی عرضه نشده است.از دیرباز تاکنون برای ساخت ساختمان و دیوار خارجی، مات جهت چسباندن مسکونی همواره از انواع مختلف مات )از قبیل مات جهت اتصال آجر، مات جهت اندود دیوار داخلی و کاشی و سرامیک در کف، بدنه و سقف، درزبندی و عایق کاری و ... ( استفاده می شده است. صنعتی تهیه مات برای انجام کارهای فوق الذکر بوده که با دشواری هایی نظیر تهیه همواره مهمترین دغدغه در ساخت بناهای مسکونی و میزان دقیق مخلوط نمودن مصالح بایکدیگر جهت بدست آوردن ملات مصالح، کنرل کیفیت مصالح مورد نیاز، دقت در نحوه و مواد و مستحکم و بادوام، آموزش نیرو و پرسنل ماهر جهت استفاده و به کارگیری مصالح، حمل و نقل و نگهداری مصالح در حین کار و نگهداری و نگهداری از مات پساز به کار برده عمل آوری و فضاگیر بودن مصالح مورد نیاز و نقل و انتقال مازاد آن پساز اتمام کار ساختمانی،حمل و مورد توجه قرار شدن در ساختمان همراه بوده است.در طی دهه ١٩٦٠ میادی در اروپای غربی افزایش تقاضای ساخت صنعتی ساختمان و سرعت اجرا، محققان را وادار نمود تا با اضافه کردن مواد پلیمری، ضمن حل مشکلات اجرا، خواص آن را نیز بهبود بخشند. با گرفن کیفیت و توجه به گسرش کاربرد و دستیابی به افزودنی های شیمیایی جدید و به منظور حل مشکلات و معایب مات های مخلوط شده در کارگاه ها )به روش سنتی( فناوری مات خشک در اروپای غربی اخراع شد و هم اکنون در کشور ما نیز مصرف آن بصورت روزافزون در حال افزایش می باشد.

کارخانه ملات خشک اردکان

کارخانه مات خشک اردکان در زمینی به مساحت ۴۰۰۰ مترمربع با ظرفیت تولید روزانه ۵۷۰ تن انواع مات خشک ساختمانی در۲۰ نوع محصول مختلف در زیرمجموعه گروه شیشه اردکان و درمجاورت کارخانه بلوک سبک اردکان احداث گردیده است. این کارخانه قابلیت تولید تمامی مات های رایج در صنعت ساختمان سازی و صنعتی را با ظرفیت ۳۰ تن در ساعت را داشته و کلیه ماشین آلات موجود در این طرح فول اتوماتیک و ابزار دقیق بالا بدون نیاز به دخالت نیروی انسانی بوده و بر اساس استاندارد روز دنیا و اروپا طراحی شده است و تمامی نیازهای ساختمانی و صنعتی ایران را پوشش می دهد.همواره مدیریت این کارخانه سعی بر ایجاد یک نوع کارخانه متفاوت با محصولات متفاوت و برتر در ایران جهت پوشش کلیه مصارف ساختمانی و صنعتی داشته است.

مزیت های استفاده از ملات خشک

• تنوع محصول

• ثابت بودن فرمول بعلت ترکیب مصالح بر اساس و زن دقیق

• عدم نیاز به کارگر ماهر جهت تهیه ملات

• سرعت بالا جهت آماده سازی که فقط با اضافه کردن مقدار مشخصی از آب

• استحکام، کیفیت، زیبایی، بادوام بودن و سازگار بودن با انواع مصالح ساختمانی از قبیل ( بلوک سبک هبلکس، انواع آجر

سفال؛ انواع کاشی و سرامیک و موازئیک و ...(

• قابیلت حمل و نقل آسان و اشغال فضای کم در محل اجرای ساختمان

• سفارش کنترل شده میزان ملات مورد نیاز و انبار نمودن راحت آن بعد از اتمام مراحل ساخت جهت استفاده در پروژه های بعدی

• آلودگی بسیار پایین و دوستدار محیط زیست

• دارای خاصیت بهینه شده ( ازقبیل مقاومت در برابر رطوبت، ترک خوردن، مقاومت در برابر موریانه و حشرات موذی،

مقاومت در برابر باران های اسیدی، مقاومت در برابر گرما و سرمای شدید و ده ها پارامر مهم دیگر) نسبت به مات های رایج